雙層玻璃反應釜是一種較常見的實驗室反應儀器，它的密封有兩方面，一是填料密封，二是機械密封，二者密封不嚴均會造成密封泄漏。下面我們就一起來分析一下雙層玻璃反應釜密封泄漏的解決方法吧。
一、玻璃反應釜密封泄漏的故障原因
原因一：玻璃反應釜的填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大;
2、油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封;
3、壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久;
4、填料箱腐蝕。
原因二：玻璃反應釜的機械密封
1、動靜環(huán)端面變形，碰傷;
2、端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形;
3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性;
4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大;
5、操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進入摩擦副;
6、軸串量超過指標;
7、鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏。
二、玻璃反應釜密封泄漏的解決方法：
1、填料密封泄漏的解決方法：
(1)更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度;
(2)調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路;
(3)壓緊填料，或更換填料;
(4)修補或更換;
2、機械密封泄漏的解決方法：
(1)更換摩擦副或重新研磨;
(2)調(diào)整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量;
(3)密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力;
(4)停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm;
(5)嚴格控制工藝指標，顆粒及結(jié)晶物不能進入摩擦副;
(6)調(diào)整、檢修使軸的竄量達到標準;
(7)改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。
