玻璃反應釜是集多功能于一身的單一型反應釜，通過雙層玻璃反應釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶液或冷卻液，對玻璃反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。物料在玻璃反應釜內進行反應，并能控制反應溶液的蒸發(fā)與回流，反應完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。是現(xiàn)代化學小樣，石油化工，中樣實驗、生物制藥及新材料合成的理想設備。
玻璃反應釜的加熱，一般有三種，有明火加熱，電加熱，和蒸汽加熱。對于玻璃反應釜這三種加熱，較容易控制溫度的應該算的電加熱反應釜，而較難控制溫度地應該是明火加熱玻璃反應釜。
1、蒸汽加熱法
當生產要求加熱溫度在100℃以下時，可以使用蒸汽加熱單層玻璃反應釜的方式。此方法是用一個大氣壓以下的蒸汽來對設備進行加熱。當溫度要求在100-180℃范圍內時，可以使用飽和蒸汽；當溫度要求更高時，可以使用高壓過熱蒸汽來進行加熱。
2、電加熱法
電加熱是通過電阻絲纏繞在單層玻璃反應釜筒體的絕緣層上，或是安裝在離單層玻璃反應釜若干距離的特設絕緣體上。因此，在電阻絲與單層玻璃反應釜體之間能夠形成不大的間隙。
3、水加溫法
當在生產過程對溫度要求不高時，可以采用水加溫的方式進行加熱。水加熱系統(tǒng)分為敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調節(jié)器所組成。當采用高壓水時，設備機械強度要求比較高，反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，從而使熱阻增加，傳熱效果降低。
需要提醒的是，每種方法都有適合加熱的條件，生產工藝對溫度要求的不同，加熱方法的選擇也不同。因此，生產者應根據(jù)自身的實際情況，生產過程中對溫度的要求來自行選擇加熱的方法。
